汽车线束CAD/CAPP软件简介

2023-08-15 16:24

一、线束设计及工艺分解现状分析

目前,国内多数汽车主机厂及线束生产企业在线束图纸设计及工艺规划中还处于传统的手工操作阶段,无法对线束设计基础信息的实现数据共享,难以实现对整个线束工艺设计的一体化和自动化智能管理,导致在线束设计过程中存在大量的重复性劳动,效率低,图纸规范性差,易出错,难以实现对汽车线束的设计、工艺到生产制造的精准化管理。


在线束工艺分解阶段,完全靠工程师手动分析大量线号之间的联通关系,重复性的查阅资料后才能为线号配置端子、防水、余量等工艺参数,耗费大量时间计算每条电线的下线长度,并且容易遗漏、出错。全部工艺输出表格均需要手动输入,线束工艺设计效率很低。


二、线束软件设计目标

通过实施汽车线束CAD/CAPP软件,为公司构建一套完整的线束工艺设计信息资源库(如常用护套及其适配端子、防水栓、盲堵等信息,护套进线端、出线端图形、实物图片、二维零件图、三维图等)。通过该软件可快速进行线束图纸规范性设计提供基础,智能防错分析提醒,实现线束工艺信息的资源共享,确保线束工艺设计结果的正确性和科学有效性。

通过软件提供的自动配置各线号适配端子、防水栓、余量功能、自动分析待短接线号功能、最优短接点智能分析和提醒功能、自动计算电线下线长度、自动绘制工艺短接图、自动生成工艺下线表、短接表、物料BOM等功能,可大大提高线束工艺设计效率,避免电线长度计算错误,提高工作效率4倍左右,同时有利于新进员工的快速培训,缩短实习周期,保证工艺设计质量。

软件具有的主要功能模块:

1.快速进行图纸转换及报价功能

通过软件可将主机厂提供的线束图纸快速转换成软件可识别的且符合企业规范的标准化图纸,通过软件提供的最优短接点提醒功能快速完成短接点的设计,快速计算电线长度,生成各类物料明细,实现快速报价功能。

2.快速绘图和模块化设计

通过构建常用插接件(护套)信息资源库(包含护套进(出)线端CAD图形、图片、适配端子、防水栓、盲栓、附件等信息),实现线束设计的资源共享,为工程师提供统一的工艺设计标准,形成公司的固定信息资产。通过软件可快速绘制客户图纸为符合本公司规范化要求的统一格式的线束图纸,针对防水护套自动在空孔位绘制盲堵符号,提高线束工艺设计规范,展现公司在线束设计方面的信息化水平。

3. 智能提取图纸设计信息

软件可智能提取线束图纸设计信息,包括护套、线号、盲堵,包扎材料和分支长度等设计信息,为后期的快速进行工艺设计奠定基础。

4. 单头线及重复线号分析

软件可快速检查图纸中可能存在的单头线号或重复线号,并实现对重复线号的批量重新命名,避免新线号再次重复。分析图纸中可能存在的同线号线色、线径不一致错误,分析同护套内可能容易混淆的线号等功能。

5. 自动配置线号适配工艺信息

基于适合本公司的工艺资源信息库,软件可一键自动配置各线号的适配端子、剥头长度、防水栓、余量、等工艺技术参数。针对不同孔位不同余量的护套,软件可根据资源库预设信息自动配置各孔位线号的加工余量。由软件配置效率快速,且确保配置结果的一致性和正确性。

6. 自动生成图纸线号属性表

软件可批量提取图纸内各线号及其属性,并生成一对一的线号属性表,并快速绘制到线束图纸内,确保图纸线号与线号属性表之间的一致性。

7. 智能提醒待处理的短接线号

软件可分析出图纸内存在的单线号(需短接的线号),引导工艺工程师通过打卡或合(共)压实现此类线号的后期处理。将传统线束工艺设计中最繁琐的查找并分析短接线号(单线号)的工作交由软件完成,避免线号的遗漏。

8. 智能分析最优短接点、顺卡短接点

软件可智能分析出各组短接线号的最优短接点位置,改变以往完全靠技术人员经验来找短接点的工艺设计模式,不但可最大程度上节约电线材料,而且可大大提高工艺设计效率。

如果在短接点设计时就考虑后期预装的便捷性,针对级联多个中剥口打卡情况,如果各卡点的出线方向一致(即顺卡),则可降低预装抽线难度。软件可智能分析出各组短接线号的顺卡短接点位置,取代人工分析顺卡的工艺模式,提高效率,避免逆卡。

9. 自动绘制工艺短接图

软件可自动智能分析各短接点左右端出线的线号,并一键绘制全部工艺短接图,避免错误。

10. 自动分析各分支包扎管材直径

软件能够分析出经过任意分支的线号明细,并根据电线的外径计算出该分支的建议包扎材料的直径,并快速标识包扎材料图示到图纸,并可统计到物料BOM内。

11.快速模块化绘制定位装置、卡扣等辅助模块

通过构建线束常用辅助材料资源库,软件可快速将其绘制到线束图纸内,并可自动统计到物料BOM,绘制辅助材料明细表等。

12. 一键快速完成图纸视图转换

软件能够快速实现整套线束图纸出线端视图和进线端视图的相互转换,而并非将整张图纸进行镜像实现护套视图转换。

13. 自动快速计算电线长度

软件可在1分钟内准确计算出整套图纸内的全部线号净长和工艺下线长度,计算准确率为100%,同时考虑电线两端余量和自定义加长量。

14.自动生成线束工艺下线表、短接表、线号标签、卡点信息表等。

15.一键生成工艺流程卡

软件可根据生成的工艺下线表一键生成工艺流程卡。

16.自动生成分支序号

软件一键生成各分支序号并标识到图纸内,便于后期的质量检验反馈。

17.自动生成下管表

自动提取图纸内的包扎管材信息,并汇总生成工艺下管表。

18.自动生成工序流程卡

根据下线表信息自动生成工序流程卡。

19.自动生成物料BOM

软件可批量识别图纸内的设计信息,并生成物料明细,为生产、采购部门提供准确基础信息,缩短市场反应时间。

20.快速生成预装图

在预装图模块,软件通过分析各护套之间电线的关联度及层级关系,能够快速智能生成多张预装图,实现预装图的快速绘制,同时提供分析错误预装线号、漏装线号等功能,避免预装图设计错误。

21.快速生成1:1工装板图

软件可实现对线束产品图的智能1:1展开,一键绘制色标、护套及线号一键格式化设置等辅助功能,可大大提高工装板图的绘制效率。

22、为公司ERP系统提供数据接口,实现与ERP的有效集成。

通过该软件在公司的应用,可进一步提高图纸设计效率和规范性,避免设计错误。实现线束工艺设计的智能化管理,提高工作效率5倍左右,数据准确率为100%,同时便于图纸升版后工艺资料的快速更新。


三、项目软件具体功能介绍:

1、线束CAD模块(实现线束图纸的快速设计)

1.1 构建接插件资源库

构建完全适合应用企业实际需求的接插件信息资源库,实现线束设计的“资源共享”,消除“信息孤岛”,为工程师设计线束图纸提供统一的图形库、标准和工艺参数配置。

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1.2 实现护套的参数化设计和绘制

在线束图纸设计阶段,实现护套的快速查找,实时了解护套基本信息(如颜色、厂家、适配电流、防水性、图形形状、实物图片等)及其电器参数(如:适配端子、防水栓、盲栓等),做到拿来就用,如下图所示。

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Ø   通过构建企业常用插接件资源数据库,实现线束图纸的快速模块化和参数化设计;

Ø   通过构建公司常用线号属性参照库,规范图纸内同类线号线径线色属性;

Ø   在护套空孔位置智能绘制站位符或盲栓;

Ø   根据预设的线号属性表智能配置护套内线号的线径、线色、线材等属性;

Ø   自动挂接护套可用附加件到图纸;

Ø   自动绘制护套所需端子、防水栓、盲栓等信息到图纸;

Ø   通过软件可提高线束图纸的设计效率,同时图纸将更加规范。

1.3防水护套在空孔位自动绘制盲栓

软件自动判断护套防水性及其预设默认盲栓,绘制护套时在没有设置线号的孔位自动绘制相应盲栓。

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1.4非防水护套在空孔位自动绘制占位符

如果待绘制护套不防水,则绘制护套时在没有设置线号的孔位自动绘制空孔占位符。

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1.5自动绘制护套附加件

如果护套带有附加件(如:自锁、盖子等),软件可自动将护套附加件绘制到图纸,提高线束图纸设计准确度,如下图所示。

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1.6自动配置电线电器属性

如果企业制定有常用线号及其属性参照表,则在设计图纸时,工程师只需设定线号,软件自动根据线号从参照表内未其匹配相应电器属性(线色、线径),可提高图纸线号属性设置规范性,提高效率。

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1.7自动提醒线径是否超护套范围

在绘制护套前,软件会自动判断护套内个线号预设线径是否超出该护套预设允许范围,如果超范围则软件会弹出警告提醒,避免设计隐患影响产品质量。

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1.8绘制护套标配端子、防水、盲栓到图纸

在绘制护套时,可选是否自动绘制护套标配端子、防水栓、盲栓到图纸,提高图纸设计精细度,避免线束厂生产时选错配件。

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1.9绘制万能护套

在线束图纸设计时,如果发现某护套在资源库内不存在(还没有定义进去),则可临时采用“万能护套”的形式将其绘制到图纸,避免设计中断。

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用户在设计护套图时,可实时查看所用护套的颜色、材质、厂家、允许电流,对插端等基本信息,同时也可查看护套进线端、出线端及其实物图片,查看护套的附加件、适配端子、防水栓、盲栓信息,并能一键将适配工艺参数绘制到图纸。软件能够在防水护套的孔孔位自动绘制相应盲栓,便于以后准确统计图纸BOM。

1.10自动绘制对插端护套

软件可实现一键绘制对插端护套,如下图所示:

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1.11自动检查单头线号

线束设计完成后,由软件提取图纸线号信息,自动检查图纸内存在的单头线,并快速定位到相应护套,便于设计人员分析处理,如下图所示。

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1.12 自动检查同回路重复线号并批量重命名

线束图纸设计完成后,由软件提取图纸线号信息,自动检查图纸内存在的同回路重复线号,单击【批改线号】可实现对多头线的批量重命名,取代原人工修改重复线号的工作方式,避免修改后的线号再次重复,如下图所示。

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1.13一键生成线号表属性表

软件可自动提取线束图纸内各线号及其属性信息并生成线号属性表,确保线号表和图纸内线号的一致性,如下图所示。

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另外软件提供自动检查图纸内线号电器属性不一致情况,避免前后矛盾,提前发现问题,解决问题,确保图纸正确性。

2、线束CAPP模块(实现线束工艺的快速分解)

2.1快速报价模块

软件能够快速对主机厂提供图纸进行软件可识别化处理,然后提取图纸信息→分析最优卡点并打卡→自动计算线长→生成分类物料BOM,实现对线束产品你图纸的快速报价,如下图所示。

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2.2一键提取线束图纸BOM

软件自动提取线束图纸内护套、线号、卡点、包扎管材、卡扣等设计信息,为后续的生产工艺设计(配置余量、端子、防水等)提供基础数据,如下图所示。

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同时软件能够识别并提取图纸内的共压、打卡、接保险、屏蔽线、双绞线等工艺信息,实现对加长线对插护套等特殊情况进行处理等功能。

2.3一键自动配置线号工艺参数

软件可实现一键自动配置各线号加工余量、适配端子、适配防水栓等工艺技术参数,完全取代原来的人工手动配置工作,配置准确率为100%,如下图所示。

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2.4 提供最优短接点分析功能,实现快速打卡

软件能够自动检查图纸内待设置短接点的“单线号”,实时动态提示待打卡线号在图纸内的最优短接点,便于用户快速完成短接点设置,避免单线号的遗漏,如下图所示。

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2.5自动计算线长

软件能够快速准确计算线束图纸内各线号工艺长度,准确率为100%,并支持环路计算线长,如下图所示。

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2.6自动绘制工艺短接图

软件能够自动分析各卡点左右侧线号,自动绘制对打和开口短接图,取代原来由人工反复分析图纸各卡点线号走向后手工绘图的工作,如下图所示。

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因各卡点的出线情况是由软件自动分析的,所以可彻底避免短接图绘制错误,确保线束质量。

自动分析开口打卡点出线方向及接线简图。

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自动分析图纸内存在的共压(合压)线号,一键绘制共压线号的接线简图。

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2.7自动绘制屏蔽线工艺图

软件能够自动分析屏蔽线两端工艺,并绘制标准的屏蔽线工艺操作简图,如下图所示。

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2.8快速绘制包扎材料

软件能够分析出经过任意分支线的线号明细及其截面积,通过计算判断出推荐包扎管材直径,并快速将包扎材料绘制到图纸,如下图所示。

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2.9自动生成工艺下线表等工艺表格

软件能够自动汇总护套、配件、附件、下管、辅助、端子、盲栓、标签等结构BOM信息,通过定制可生成符合企业规范的工艺表格,如下图所示。

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      单击【导出XLS】按钮可导出符合企业格式要求的工艺下线表。

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2.10 一键生成工艺流程卡:

软件可根据生成的工艺下线表一键生成工艺流程卡。

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2.11 一键生成短接表和卡点信息表

Ø   软件可实现一键生成线号属性表。

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Ø   软件可实现一键生成卡点信息表。

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2.12 一键生成图纸BOM及工艺BOM

软件可实现一键提取图纸设计信息并生成图纸BOM,也可提取图纸工艺信息并生成工艺BOM。同时软件也可生成整套线束的物料标签、护套技术参考表等工艺生产及质量检验所需技术表格。

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软件可实现一键绘制物料BOM,导出物料BOM等功能。

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2.13实现预装图的辅助绘制

软件可实现预装图的辅助绘制,快速提醒用户要预装的护套及其连线关系,辅助用户快速进行预装图的绘制。同时软件可分析出预装图中可能存在的错误,如同短接线号预装在不同工位等。

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软件也可实现图纸的一键格式化,如一键设置护套属性或线号、线径、线色的字体样式、大小和宽高比例等,确保最终设计产品图纸的规范性。

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软件也可实现一键绘制色标,提取并绘制分装物料BOM等功能。

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软件可一键完成对整套图纸护套视图的转换,如从出线端视图转换为进线端视图,提高转换效率,避免转换错误。

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2.14工装板图的辅助绘制

软件可实现工装版图的辅助绘制。可实现分支线的一键1:1延伸,快速形象化绘制分支包扎图形等。

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2.15 分支关联线号分析

软件可实现分析线束图纸内任意一条分支线的经过线号明细,可用于绘制推算待包扎管材管径大小,后期分支长度变化后快速计算并更新相关线号长度等。

2.16 新老软件图纸差异分析

软件可实现对新图纸和老图纸内容的差异分析,快速分析出不同之处,便于后期的版本升级、工艺审查等工作。

3、后台管理模块

通过后台管理,可对企业护套、功能护套、线号、端子等标准库的统一管理,能够快速参数化定义新护套。通过后台管理,使各客户端的线束设计和工艺设计基于相同的技术标准,实现线束(工艺)设计信息共享,提高线束工艺规范性和科学性。后台管理界面如下图所示。

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四、项目实施预期目标:

通过该项目在公司的应用,构建适合公司具体业务需要的工艺资源信息库,实现对汽车线束的设计到工艺规划的精准化管理,同时对外展现汽车公司线束设计信息化管理水平,为将来承接线束设计工程项目奠定基础。

通过构建适合公司的工艺信息数据库,可进一步提高图纸设计效率和图纸规范性,避免错误,降低线束工艺设计难度,保证配置线束工艺参数的正确性和准确率。基于软件提供的智能分析最优短接点等功能,可最大限度的进行工艺优化,节约电线材料,降低成本。

通过该项目的应用,可在线束图纸设计和工艺设计方面提高工作效率2倍左右,可为公司节约工艺设计人员30%左右,简化新进人员的业务培训难度,缩短培训周期,保证新工程师工艺设计结果的正确性,从容应对技术人员的变动。且由软件计算生成的相关工艺技术数据准确率为100%。

通过软件设计的图纸可从容应对后期的版本升级问题,如分支长度、护套、线号的变更,可由软件重新进行分析计算,快速生成相关工艺技术表格。

通过该项目的应用,能使线束设计及工艺设计人员从繁重的重复性工作中解脱出来,将更多精力和时间运用在工艺优化和项目创新中。



实施汽车线束CAD/CAPP软件项目优势

通过实施线束CAD/CAPP软件,可为线束制造企业带来以下优势:

一、构建本公司的工艺设计技术标准,降低对工程师的依赖度

协助客户构建适合本公司实际业务需求的标准工艺数据库,为客户图纸的规范化转换和工艺结果提供统一标准,实现软件自动适配压着端子、剥皮长度、防水栓及盲堵型号及加工余量等,实现公司各类工艺设计标准的数据共享。

通过将接插件配置信息和老工程师积累的工艺经验数字化到工艺资源库,形成一套属于公司的工艺设计技术标准(软资产),缩短新员工培训周期,同时降低对老工艺工程师的技术依赖程度。

二、确保图纸规范化和正确性

基于线束工艺资源库转换客户图纸,能够保证转换后的图纸格式的统一性和规范化,并保证转换后图纸的完整性和正确性,为车间提供一致性的工艺技术文件。

三、优化工艺,降低成本

通过线束软件提供快速打卡和最优卡点分析等功能,可最大程度上优化各组铰接点的设定位置,节约电线材料,从而达到降低成本之目的。

四、精确计算裁线长度,避免错误

通过软件自动设定线号相对于护套出线口的加工余量,并自动计算电线经过分支净长度,进而计算出电线实际裁线长度。也可根据实际情况由软件另外增加一定的加长量,确保最终裁线长度的准确性,避免错误。

五、规范工艺结果,提高效率

通过软件自动生成适合公司个性化需求的格式统一并且规范的工艺裁线表、材料明细表、铰接示意图、屏蔽线示意图、导通回路检测表等一整套工艺指导文件,替代原来的手动输入排版工作,软件具有一键生成分装图,快速生成1:1工装板图等功能模块,可明显提高线束图纸分解工作效率。

六、便于图纸版本升级后的快速处理

针对软件完成的图纸后期的版本升级,可直接在图纸上进行相应修改,然后由软件重新分析、计算并生成一套新的工艺技术文件,大大提高改版图纸的工艺处理效率。同时软件还具有CHS图纸识别、项目文件管理、ERP接口、原理图设计、多配置图纸管理等功能。


线束CAD/CAPP软件针对整车厂的优势

      线束CAD模块可应用在汽车整车厂或研究院使用,可实现汽车线束装配图纸的模块化和参数化快速设计,通过基础信息(如:接插件库)的统一管理和资源共享,达到规范化设计图纸,统一设计风格,同时避免电线截面积超出所在接插件允许范围、单头线号、线号两端电器属性不一致等设计问题。

一、规范化线束图纸

所有设计工程师基于统一管理的标准设计资源库设计图纸,可保证绘制线束图纸中接插件图形、孔位、功能描述、自带件描述、适配端子、防水栓、盲堵描述规范统一,确保线束图纸的规范化和一致性。

二、模块化、参数化设计

通过软件提供的模块化、参数化图纸设计功能,可根据原理图快速绘制线束装配图纸,基于统一管理的护套预定线号表、对端配套护套、常用功能库、线号功能属性表等快速绘制线束图纸。

三、避免电线截面积超出接插件允许范围

通过软件智能判断,实时提醒电线截面积是否超出接插件允许范围(超出范围时将没有合适端子与其适配,影响产品质量),避免常规设计隐患。

四、避免单头线号、批量重命名同回路子线号

图纸设计完成后,通过软件分析图纸中可能存在的单头线号并标识到图纸上,避免单头线号问题。同时软件可批量重命名相同回路的重复线号,避免再次重复。

五、避免电线两端截面积、颜色不一致

通过软件智能分析线号两端可能存在的电器属性不一致情况,避免常规设计错误。同时也可以分析出与公司标准线号库中的线径、线色存在差异的线号。

六、分析对插模块及其对应孔位线号匹配性

通过软件准确分析不同线束图纸中护套及其对插件的匹配性,同时能够分析出各对应孔位内线号是否匹配性。

七、客供物资护套接口管理及快速绘制

便捷管理可供物资对应护套型号及孔位定义,并快速准确绘制到线束图纸。

八、一键生成设计BOM

图纸设计完成后,可一键生成整套图纸的材料明细表,便于成本核算,管控供应商产品报价。